• 铝合金低压-轮毂

  AnyCasting低压铸造模具热平衡模拟2017-11-10 奔达 陈庆勋 睿铸科技在低压铸造的生产过程中，铸件凝固过程是最重要的过程之一，直接影响铸件产品的质量，所以在低压铸造数值模拟仿真中，获得准确的温度场分布是项目成败的关键。低压铸造模具温度主要由模具冷却系统、生产周期、熔液温度等因素决定的。所以数值模拟模具热平衡，就要抓住这几大要点，确保软件中参数的设置和运行求解与实际生产情况拟合完好。我们使用AnyCasting软件对某低压轮毂模具进行试模对照试验，取得了很好的拟合结果。具体介绍如下。一、模具及冷却系统设置与简化分析不同，本实验为了获得精确的分析结果，我们将整套低压模具的所有三维实体都导入AnyCasting软件中。各个实体的材料和初始温度如下：上模、底模和侧模都有水冷或风冷的管路设置。AnyCasting软件可设置管路中的介质、管路打开、关闭的时间以及出口入口的温度等。通过对每条管路HTC的变量设置，可以模拟沿管路长度方向不同的冷却效果，获得点冷、超强冷等各种效果。二、生产周期的设置AnyCasting软件可以设置生产节拍，模拟实际生成中热模的过程来进行模具热平衡循环分析，直至温度场分布进入稳态。生产节拍循环可由开模、取件、喷涂、合模等不同的动作事件组成，每个动作开始的时间及持续时间均可按计划设置。AnyCasting也支持由传感器温度触发的动作事...
• 铝合金压铸-曲轴箱

  当我们谈模流时，我们谈些什么 如今在压铸行业，模流分析这个名词恐怕已是人尽皆知了。从道理上讲，无论是从供应商还是从客户的角度，无论是模具厂还是压铸厂，都晓得计算机的模流分析可以降成本、提质量、减风险。然而，在与行业同仁交流时，我们发现对通过模流分析解决问题感到难以百分百掌控的也是大有人在。 通过成功案例的分享，我们希望可以把一些所谓经验法则的东西展示给大家。虽然零件各不相同、企业设计制造习惯各异，但是有些原则，是可以推而广之的。 北京大林万达汽车部件有限公司是在华的韩资压铸企业。大林的Joo Soo Hyun曾经非常详细地记录一个下曲轴箱压铸件缺陷的改良过程。 铸件缺陷情况和分析在该下曲轴箱铸件量产的初期阶段，在近浇口端的油槽及密封环处出现了成型不良和困气的缺陷，在侧面的曲轴安装部位存在困气缺陷，在近内浇口的厚度部位处有缩松缺陷，在充型末端存在困气缺陷，在曲轴安装传观器位置处存在困气缺陷。这些不良的比率分别达到了10%-20%不等。图片A-F为上述缺陷的位置和情况说明。 原模具方案的模流分析及对标结果大林首先将原模具方案及生产工艺输入AnyCasting模流分析软件中进行运算分析，并将软件结果与实际生产的缺陷进行对标。在此基础上，分析铸件缺陷形成的原因，为下一步模具改进方案提供依据。 原模具方案如下图所示，该方案采用了6个内浇口、5...
• 球铁件-转向器壳体

  利用计算机模拟仿真技术，在铸件设计阶段，进行缺陷预测，同时结合使用有限元分析技术来做强度分析，来检查壳体的壁厚设计是否合理。
• 铝合金低压-气室

  模具局部散热不良，铸件冷却不平衡，破坏顺序凝固，通过改变局部模具壁厚控制温度场。
• 灰铁件-机床铸件

  沈阳机床银丰铸造有限公司是亚洲范围内规模较大的专业化铸造企业之一，产品主要面向机床工具、风力发电、通用机械、船舶、矿冶和汽车等领域。在大型铸件的工艺设计和生产过程中，数值模拟分析技术的应用为企业大大降低了试制试错的成本，缩短了研发周期，是优化生产工艺、提高铸件生产质量必不可少的技术手段之一。 在2653251Y-滑块技术攻关项目中，原有的生产方案（图1）采用底注式流道以及普通冒口补缩方案设计，存在着以下的铸造缺陷：导轨1、导轨2以及固定孔处出现缩孔缩松问题，如图2所示： 初始工艺方案：  图1 初始工艺方案图2 原始工艺方案存在的铸件缺陷表1 铸造基本信息 AnyCasting软件的模拟，再现了原方案凝固顺序中产生的缺陷，为优化工艺设计提供了判断依据：分析显示，原方案中顶部冒口加冷铁的方案对补缩不利，我们尝试将普通冒口改为发热冒口并将位置下移调整。同时，通过在两导轨处增加冷铁来改善凝固顺序。改进前后的工艺方案对比如下图所示。对于改进的浇冒系统，我们再一次运用AnyCasting软件进行仿真分析，分析的结果显示，导轨1、2处的孤立液相区域由于冷铁的作用，明显减小，基本可以消除缩松缺陷。固定孔处发热冒口的补缩作用非常有效，不再有孤立液相存在，完全消除缩松缺陷。分析结果截图如下图所示。 但是，对于优化方案的模拟分析同时也预测到，...