熔模铸造_挤压铸造模拟分析_AnyCasting-睿铸科技

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Real Flow技术

Real Flow真实模流技术采用网格切分法将网格模型中边界网格进行细分，提高网格模型边界与实体模型的拟合度；并通过多孔介质法，降低或消除网格模型算法中对流场方向性的影响。Real Flow技术是AnyCasting软件的核心技术，为铸件的流动、凝固计算提供了可靠的基石。

2017 - 10 - 25
anyPRE前处理

作为AnyCasting前处理程序，anyPRE可以实现CAD模型的导入，有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调用AnySOLVER进行求解。使用anyPRE，您可以进行多种设置包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设置一些设备和模型。

2017 - 10 - 25
AutoMesh自动网格

软件系统根据铸件实体模型，自动判断铸件壁厚，适应性生成不同尺寸大小的非均匀可变网格，并通过平滑因子，确保求解域内网格尺寸的平滑过渡，保证网格质量

2017 - 10 - 25
anyPOST后处理

作为AnyCasting的后处理器，anyPOST通过读取anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。使用anyPOST，您可以用二维和三维观察充型时间，凝固时间，等高线（温度，压力，速率）和速度向量，也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。这个程序具备动画功能使用户把计算结果编辑成播放文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维的凝固缺陷。

2017 - 10 - 25
anySOLVER求解器

作为AnyCasting的求解器，anySOLVER能够根据您的设定计算流场和温度场。铸造成型模拟包括计算熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。 anySOLVER通过分析三维Navier-Stokes 方程和VOF方程来进行快速准确的模拟。为了在铸造成型中模拟出所有的流动现象，anySOLVER在它的系统中有许多粘性，紊乱和表面张力模型。为了在凝固过程中发现产生的缺陷，anySOLVER还具备缩孔和微观结构预测模块。

2017 - 10 - 25
anyDBASE数据库

数据库涵盖了上百种金属材料属性，包括黑色金属(超过80种), 有色合金(超过100种)，钛合金等，以及国际知名铸造辅助材料商材料属性(超过30种)；支持多种国际标准：GB, KS, JIS, ASTM, AISI, AA, SAE, DIN, BS, NF, UNI, SIS, UNS, ISO；数据库允许用户自己保存、管理、修改和添加材料，并可创建用户自定义的材料数据库，具有很强的兼容性和可扩展性；您能方便快捷地查找和获得所需的数据. 与著名材料计算软件JMatPro有接口，可以根据合金成分计算材料热物属性。

2017 - 10 - 25
BatchRunner批处理

将多个分析项目按您所定义的优先顺序自动依此进行分析运算，并可根据实际要求进行暂停、启动及优先级的灵活调整，是项目运行管理的有效工具

2017 - 10 - 25
高性能多核并行运算

可利用高性能SMP(对称处理）技术充分利用硬件CPU多核资源，将项目求解的时间大幅减少，实现快速求解

2017 - 10 - 25
应力分析

AnyTX 应力分析, 计算产品由于温度分布不均造成的热变形，预测变形大小、方向和铸件的残余应力。铸造应力削弱铸件的结构强度，降低铸件的承载能力。同时造成铸件变形，甚至开裂，并引起机械加工后，在使用过程中尺寸发生变化，不能保证加工精度的可靠性和整机的精度。按产生原因的不同，铸造应力可分为机械应力、相变应力和热应力三种。其中热应力是造成铸件和模具应力应变的主要原因。热应力分析的意义- 预测铸件或者模具因凝固和冷却过程中温度分布不均匀所导致的应力和应变- 预测裂纹产生的高风险区域- 优化铸件和模具的冷却方案- 增加模具寿命01铸造热应力产生的原因温度变化会导致物体热胀冷缩，引起热应变。铸件在冷却过程中，由于铸件各部分的温度不一致，散热时各部分冷却速度也不一致，造成收缩率不一致，彼此制约，形成热应变，导致铸件发生变形。 02AnyCasting：温度场求解和输出AnyCasting铸造模拟仿真软件，具备精确求解铸造过程温度场的能力，为铸件和模具热应力分析提供了必要的前提条件。充型和凝固过程的温度场求解AnyCasting软件自创研发的Real Flow（真实流动）求解器，结合Hybrid混合网格技术，能精准求解流场，并在此基础上，获得铸造过程温度场的分布。作为专业的铸造CAE分析软件，AnyCasting根据各类金属材质相变非线性热传导方程，对凝固过程的热分析进行准确求解。模具热平衡的求解AnyCasting提供根据生产节拍进行模具温度场循环运算，求解从瞬态到稳态的模具热平衡。求解过程中，充分考虑生产过程中冷热管路系统、喷涂、嵌件预热、生产节拍等对模具温度场的影响。脱模后铸件的热分析铸件脱模或顶出后温度较高且分布不均，在空冷、炉冷或水冷过程中，随着温度降低，铸件产生变形。AnyCasting提供铸件脱模后冷却过程的温度场计算。分步温度场导出作为过程结果，以上所述的铸造各阶段温度场， AnyCasting都能够输出，并用于热应力求解的分步边界条件设置。多步骤的边界条件设置，能更详尽地表征铸件冷却过程，为精确求解应变提供可靠的前提条件。03铸件材料的非线性特性一般情况下，金属材料常被视为弹性体，用简单的线性关系本构模型来表征材料的力学行为。线弹性模型认为材料应力－应变为线性关系，主要的力学参数为弹性模量、热膨胀系数和泊松比。但研究结果表明，高温...

2017 - 10 - 26
应力分析(1)

AnyTX 应力分析, 计算产品由于温度分布不均造成的热变形，预测变形大小、方向和铸件的残余应力。

2017 - 10 - 26

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